當(dāng)?shù)貢r(shí)間9月26日，中國電建承建的柬埔寨菩薩水電站發(fā)電機(jī)組座環(huán)與蝸殼成功完成吊裝，標(biāo)志著水電站主機(jī)房大型部件安裝取得重大突破，為后續(xù)機(jī)組安裝工作以及實(shí)現(xiàn)首臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

菩薩水電站廠房設(shè)計(jì)安裝兩臺(tái)40兆瓦的混流式水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量80兆瓦。蝸殼作為水輪發(fā)電機(jī)組的“心臟”部件，外形龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其功能是將水流有序且高效地導(dǎo)向水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能。本次吊裝的蝸殼體型巨大，單臺(tái)機(jī)組的座環(huán)與蝸殼總重約33噸。蝸殼制造工藝復(fù)雜，吊裝過程對(duì)精度和安全性的要求極為嚴(yán)格。

為確保吊裝任務(wù)萬無一失，項(xiàng)目部聯(lián)合業(yè)主、設(shè)備制造單位，進(jìn)行了周密籌備。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)開展了詳盡的現(xiàn)場(chǎng)勘察與規(guī)劃，全面考量了吊裝高度、部件重量、安全因素以及經(jīng)濟(jì)成本等多方面要素。吊裝前，技術(shù)人員對(duì)吊裝方案進(jìn)行了反復(fù)論證與優(yōu)化，對(duì)吊機(jī)等起重設(shè)備進(jìn)行了全面檢查與維護(hù)，并對(duì)參與作業(yè)的人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底與安全培訓(xùn)，助力整個(gè)吊裝過程有條不紊地順利完成。

此外，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)結(jié)合項(xiàng)目廠房實(shí)際狀況，憑借專業(yè)人員的寶貴經(jīng)驗(yàn)，對(duì)安裝工序進(jìn)行了創(chuàng)新：蝸殼部分除進(jìn)口直管段和1至5號(hào)殼節(jié)外，其余蝸殼管節(jié)與座環(huán)在工廠內(nèi)即完成了整體焊接。這一工序的創(chuàng)新不僅增強(qiáng)了部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還減少了現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，大幅簡化了現(xiàn)場(chǎng)安裝流程，有效縮短了工期，體現(xiàn)了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)專業(yè)的技術(shù)素養(yǎng)與靈活創(chuàng)新的意識(shí)。

菩薩水電站項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將對(duì)優(yōu)化區(qū)域能源結(jié)構(gòu)、促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展、助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有重要意義。